本书共10章，结构按大类食品划分，主要包括食品工业固体废物概述，固体废物预处理及资源化技术，谷物加工固体废物资源化技术及应用实例，淀粉加工固体废物资源化技术及实例，酒类加工固体废物资源化技术，大豆加工固体废物资源化技术及工程实例，餐饮加工固体废物资源化技术，畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例，水产品加工固体废物资源化技术，农作物秸秆资源化技术及实例。书后还附有相关法律，供读者参考。

本书内容系统性、可读性及应用性强，可供食品加工技术人员、管理人员、工人，环境保护研究人员、管理人员参考，也可供高等学校环境工程、食品工程及相关专业师生参阅。

第1章食品工业固体废物概述1 n

1.1我国食品工业的发展概况1 n

1.2食品工业固体废物的概念1 n

1.2.1固体废物的概念1 n

1.2.2食品工业固体废物的概念1 n

1.3食品工业固体废物的分类和来源2 n

1.3.1食品工业固体废物的分类2 n

1.3.2食品工业固体废物的来源2 n

1.4食品工业固体废物的特性2 n

1.4.1食品工业固体废物都含有有机成分2 n

1.4.2食品工业固体废物具有可再利用性2 n

1.5食品工业固体废物的危害2 n

1.5.1对土壤、水及大气环境造成危害2 n

1.5.2对居民生活造成影响3 n

1.6食品工业固体废物的管理法规与标准3 n

1.6.1固体废物的管理法规3 n

1.6.2食品工业固体废物的管理法规3 n

1.6.3固体废物的管理标准4 n

1.7食品工业固体废物资源化技术及途径4 n

1.7.1食品工业固体废物处理及资源化技术4 n

1.7.2食品工业固体废物资源化途径4 n

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第2章固体废物预处理及资源化技术5 n

2.1物理法处理技术5 n

2.1.1固态气爆技术5 n

2.1.2微波技术5 n

2.1.3超声波技术6 n

2.1.4挤压膨化技术6 n

2.1.5热解技术7 n

2.1.6超临界技术8 n

2.2化学法预处理和资源化技术9 n

2.2.1固体废物化学法处理技术原理9 n

2.2.2酸法处理技术9 n

2.2.3碱法处理技术9 n

2.2.4盐法处理技术9 n

2.2.5有机溶剂处理技术10 n

2.3生物法资源化技术10 n

2.3.1酶法水解工艺10 n

2.3.2微生物发酵工艺10 n

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第3章谷物加工固体废物资源化技术及应用实例11 n

3.1稻谷加工行业概述11 n

3.2稻谷加工固体废物的来源与特点11 n

3.2.1稻壳的来源与性质11 n

3.2.2米糠的来源、分类与性质12 n

3.3稻壳的资源化利用实例13 n

3.3.1生产稻壳饲料13 n

3.3.2稻壳生产燃料棒（炭棒）14 n

3.4米糠的资源化利用实例15 n

3.4.1生产米糠油15 n

3.4.2提取米糠蛋白17 n

3.4.3制备米糠食品18 n

3.5小麦加工固体废物的来源与特点19 n

3.5.1小麦麸皮的来源与性质19 n

3.5.2小麦胚芽来源与性质21 n

3.6小麦麸皮资源化利用实例21 n

3.6.1提取麦麸蛋白21 n

3.6.2提取麸皮膳食纤维24 n

3.7小麦胚芽资源化利用实例25 n

3.7.1生产小麦胚芽油25 n

3.7.2提取麦胚蛋白26 n

3.7.3提取谷胱甘肽和活性蛋白26 n

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第4章淀粉加工固体废物资源化技术及实例27 n

4.1玉米淀粉加工业概述27 n

4.2玉米淀粉加工工艺27 n

4.3玉米淀粉加工固体废物资源化利用实例29 n

4.3.1生产玉米胚芽油29 n

4.3.2利用麸质生产玉米蛋白粉29 n

4.3.3利用玉米芯提取木糖醇30 n

4.4马铃薯淀粉加工业概述31 n

4.5马铃薯淀粉加工工艺32 n

4.6马铃薯淀粉加工固体废物资源化利用实例32 n

4.6.1利用马铃薯渣制作饴糖32 n

4.6.2利用马铃薯渣酶法制取膳食纤维33 n

4.6.3利用马铃薯渣制取果胶34 n

4.6.4利用马铃薯渣生产单细胞蛋白质饲料34 n

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第5章酒类加工固体废物资源化技术36 n

5.1酒类加工行业概述36 n

5.2白酒加工工艺36 n

5.3白酒加工固体废物的来源与特点37 n

5.4白酒加工固体废物资源化利用实例38 n

5.4.1酒糟干粉生产38 n

5.4.2利用酒糟生产菌体蛋白41 n

5.4.3利用玉米酒糟生产酱油41 n

5.5啤酒加工工艺42 n

5.6啤酒加工固体废物的来源与特点43 n

5.7啤酒加工固体废物资源化利用实例45 n

5.7.1麦根制备复合磷酸二酯酶糖浆和复合磷酸酯酶片45 n

5.7.2麦根生产鲜味酱油45 n

5.7.3麦根生产营养果醋46 n

5.7.4麦芽根内核酸酶提取48 n

5.7.5麦糟生产饲料48 n

5.7.6麦糟厌氧消化产能制肥49 n

5.7.7麦糟制备乳酸50 n

5.7.8麦糟生产水溶性膳食纤维50 n

5.7.9麦糟生产食醋51 n

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第6章大豆加工固体废物资源化技术及工程实例53 n

6.1大豆加工行业概述53 n

6.1.1大豆加工产业发展概况53 n

6.1.2我国大豆加工产业发展现状53 n

6.1.3大豆加工副产物的分类54 n

6.2大豆加工固体废物资源化利用实例55 n

6.2.1豆粕的综合开发利用55 n

6.2.2豆渣的综合开发利用61 n

6.2.3大豆皮的综合开发利用62 n

6.2.4大豆油脂加工副产物综合开发利用63 n

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第7章餐饮加工固体废物资源化技术66 n

7.1餐厨固体废物概述66 n

7.2餐厨固体废物的特点66 n

7.3餐厨固体废物的危害66 n

7.4餐厨固体废物资源化技术67 n

7.5餐厨固体废物制取活性炭实例67 n

7.5.1餐厨固体废物制取活性炭工艺流程68 n

7.5.2餐厨固体废物活性炭制备工艺条件的研究68 n

7.5.3餐厨固体废物活性炭制备的正交实验72 n

7.6餐厨固体废物活性炭吸附性能研究73 n

7.7餐厨固体废物制取乙醇实例75 n

7.7.1餐厨固体废物制取乙醇的工艺流程75 n

7.7.2餐厨固体废物制取乙醇的影响因素研究75 n

7.7.3餐厨固体废物制取乙醇的反应条件优化78 n

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第8章畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例80 n

8.1畜产品加工行业概述80 n

8.2畜产品加工固体废物资源化技术80 n

8.2.1畜禽骨的综合利用80 n

8.2.2畜禽肠的综合利用85 n

8.2.3畜禽肝的加工利用89 n

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第9章水产品加工固体废物资源化技术91 n

9.1水产品加工行业概述91 n

9.2水产品加工固体废物资源化技术91 n

9.2.1鱼粉加工资源化技术91 n

9.2.2鱼鳞、鱼头加工资源化技术95 n

9.2.3甲壳素、壳聚糖的加工98 n

9.2.4贝类副产品加工98 n

9.3湿法生产鱼粉加工实例100 n

9.3.1湿法生产鱼油工艺流程101 n

9.3.2湿压榨法生产鱼粉的操作要点101 n

9.3.3鱼粉生产注意事项102 n

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第10章农作物秸秆资源化技术及实例104 n

10.1农作物秸秆资源化研究概述104 n

10.1.1农作物秸秆的性质及预处理105 n

10.1.2农作物秸秆的酶水解106 n

10.1.3农作物秸秆的资源化利用109 n

10.2乳酸制取技术研究概述110 n

10.2.1乳酸的结构与性质110 n

10.2.2乳酸的制取方法111 n

10.2.3乳酸菌发酵法制取乳酸112 n

10.2.4乳酸的供需情况及应用研究114 n

10.3研究方法及测试技术概述116 n

10.3.1实验材料与试剂116 n

10.3.2实验设备及分析检测仪器117 n

10.3.3工艺流程118 n

10.3.4大豆秸秆的预处理及酶水解方法118 n

10.3.5大豆秸秆固体发酵培养方法118 n

10.3.6乳酸菌的培养方法119 n

10.3.7乳酸菌的固定化方法119 n

10.3.8大豆秸秆结构与成分分析119 n

10.3.9还原糖和有机酸含量及转化率测定120 n

10.3.10乳酸菌数及细胞浓度测定121 n

10.3.11大豆秸秆酶水解率及L-乳酸产率的测定122 n

10.4大豆秸秆预处理及纤维素酶制剂降解研究122 n

10.4.1大豆秸秆成分分析123 n

10.4.2不同预处理试剂对大豆秸秆成分的影响123 n

10.4.3预处理条件对大豆秸秆酶解效果的影响124 n

10.4.4预处理前后大豆秸秆的结构表征125 n

10.4.5纤维素酶制剂水解大豆秸秆的工艺条件优化127 n

10.4.6纤维素酶制剂水解大豆秸秆的优化条件确定130 n

10.4.7大豆秸秆酶解后的性能变化及水解产物的分析131 n

10.4.8纤维素酶的特性研究133 n

10.5固态发酵法制取纤维素酶及酶解条件研究135 n

10.5.1产纤维素酶菌种的筛选135 n

10.5.2固态发酵工艺条件对康氏木霉产酶的影响135 n

10.5.3固态发酵后大豆秸秆的化学组成的变化138 n

10.5.4康氏木霉固态发酵产酶特性的探讨138 n

10.5.5固态发酵所产纤维素酶对大豆秸秆酶解的研究139 n

10.5.6酶解后大豆秸秆氨基酸营养成分的变化141 n

10.5.7酶解后大豆秸秆表面形貌的变化141 n

10.5.8酶解液中水解产物的分析141 n

10.5.9纤维素酶制剂与康氏木霉所产纤维素酶酶解效果的比较142 n

10.5.10纤维素酶的酶解机制143 n

10.6大豆秸秆酶解液发酵制取L-乳酸的研究145 n

10.6.1不同乳酸菌种发酵产乳酸的比较研究145 n

10.6.2乳酸菌种固定化试剂的筛选146 n

10.6.3固定化乳酸菌的增殖148 n

10.6.4游离与固定化乳酸菌发酵影响因素148 n

10.6.5游离乳酸菌发酵与固定化乳酸菌发酵的比较155 n

10.6.6固定化乳酸菌发酵的原理及优势156 n

10.6.7发酵液中L-乳酸的提取及活性炭脱色工艺研究156 n

10.6.8活性炭脱色后L-乳酸的纯度与结构分析160 n

10.6.9四种作物秸秆酶解及L-乳酸发酵的比较162 n

10.7大豆秸秆酶解液乳酸发酵过程动力学研究167 n

10.7.1L-乳酸发酵过程动力学分析168 n

10.7.2干酪乳杆菌细胞增长动力学研究169 n

10.7.3干酪乳杆菌发酵生成L-乳酸动力学研究172 n

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附录176 n

附录Ⅰ中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016最新修订版）176 n

附录Ⅱ中华人民共和国循环经济促进法186 n

附录Ⅲ中华人民共和国食品安全法实施条例（2016）193 n

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参考文献203